電鍍是利用點解方法對（duì）零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處（chù）理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各（gè）類固定槽、滾（gǔn）鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一（yī）種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍（dù）層（céng）厚度的（de）大小。