電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過（guò）程中（zhōng）所用的（de）設備（bèi）主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍（dù）層（céng）之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶（jīng）細（xì）致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。