電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離（lí）子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工（gōng）藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個（gè）環（huán）節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理（lǐ）.電鍍工（gōng）藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前（qián）表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍（dù）處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件（jiàn）進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良（liáng）好的結（jié）合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的（de）厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍（dù）層厚度的大（dà）小。