電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進（jìn）行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要（yào）選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍（dù）層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。