電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三（sān）個環節，即鍍（dù）前表麵處（chù）理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線（xiàn）研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和（hé）盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。