電鍍（dù）是利用點解方法（fǎ）對零（líng）件進行（háng）表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進（jìn）行（háng）加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以（yǐ）及（jí）清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔（kǒng）隙（xì）。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。