電鍍是利（lì）用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良（liáng）好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境（jìng）溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。