電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加（jiā）工中有（yǒu）著十分廣泛的應用。工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表（biǎo）麵鍍上（shàng）具有特殊物化性（xìng）質的電鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方麵也能起（qǐ）到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶來明顯的改（gǎi）善。在製造行業，部分零件主要（yào）是電鍍鉻與鋅。鍍鉻能夠改（gǎi）善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起（qǐ）到美化作用。電鍍零部件質量的優劣對於設備的質量起著決定性的（de）作用，故而分析決定電鍍層質量的主（zhǔ）要原因並有針對性的采取改善措施，就顯得很有必（bì）要了。筆（bǐ）者從內部因素以及外部因素這兩個角度來（lái）分析了決定（dìng）電鍍質量的主（zhǔ）要原因。

　　1 決定電鍍層質量的內部因素

　　(1)、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊（jǐn）密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表（biǎo）麵的預處理工作質量有著密不可分的聯係。零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金（jīn）屬零部件表麵（miàn）的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表麵存在著十分薄（báo）的油膜或氧化（huà）膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會（huì）大大的削弱（ruò）電鍍層的結合力。故而，妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質（zhì）電鍍（dù）產品的重要前提。在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的（de）除（chú）油（yóu）、除汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表麵漂浮的（de）油汙。隨著使用過（guò）程廷（tíng）長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換。

　　(2)、電鍍（dù）液對電鍍層質量的影（yǐng）響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的（de）電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開（kāi）展（zhǎn）化驗分（fèn）析工作，確保其中各組分配比處於工（gōng）藝允許的範圍之（zhī）中;其次，基於生產（chǎn）任務量的不（bú）同及時的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最（zuì）適（shì）宜的（de）操作範圍內。此外，在電鍍過程中，基於多種不同的原因（yīn），會將有害（hài）雜質混入到電鍍（dù）液之中。由（yóu）於這些雜質的種（zhǒng）類和特性各不（bú）相同（tóng），以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響（xiǎng）程度也不（bú）相同，要結合實（shí）際的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況（kuàng）下對電鍍液性能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質。

　　(3)電（diàn）鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層的（de）質量。因此合（hé）理的控製好不同電（diàn）鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調（diào）節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出（chū）現（xiàn）電流密度和溫度條件不適（shì）合時，對（duì）電鍍（dù）液的陰極電流效率（lǜ）、鍍層緊密度和外觀都有（yǒu）明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應該酌情（qíng）的（de）提（tí）升電流密度，以達到適宜的鍍層（céng）要（yào）求。各條件會互相製約，所以無法正確合理的控（kòng）製工藝條件，就會極大（dà）的影響（xiǎng）電鍍產品的整體質量。

　　2 對電鍍層質量（liàng）造成影（yǐng）響的主要外部因素

　　(1)、產品的儲存（cún）與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免（miǎn）腐蝕現象的出現。然而一旦鍍鋅層和醇酸（suān）漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合（hé）板、潮（cháo）濕的木材等材（cái）料（liào）發生接觸，將（jiāng）會迅速的腐蝕鍍鋅（xīn）層，隨著時間的推移（yí）腐蝕產物會逐漸的增厚。在少量（liàng）有機揮發氣體的（de）環（huán）境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕（shí）。有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。此外，有機揮發氣氛僅僅會在（zài）潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕。也就是說在幹燥（zào）的空氣中，通常很難發（fā）生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用。故（gù）而，電鍍產品在儲存（cún）時（shí），必須控製好庫房的（de）環境，防止零（líng）件氣氛腐蝕情況。而（ér）且在運輸環節中（zhōng），產品（pǐn）包裝情況會對電鍍零（líng）部件的抗腐蝕性造成直接的影（yǐng）響。對於鍍鋅件來說，必須用木箱包（bāo）裝，並在內包裝中加入適量的幹燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品質量。

　　(2)、人為因素對電鍍質量的影響人為因素在（zài）整個電鍍環節中來說，是對於鍍層質量最為（wéi）顯著，也最為（wéi）巨大的因素（sù）。在電（diàn）鍍生產環節中，不難（nán）發現，在（zài）電鍍工藝、生產設備及原材料相同的（de）條件下，由於操（cāo）作人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會有所不同，甚至可能存在產品質量問題。規避或（huò）降低人為因素對（duì）電鍍（dù）層質量造成的影響。因此在實際的電鍍工作中（zhōng），首（shǒu）先應該製定完善規範（fàn）的標準化操（cāo）作規範，推動電鍍工作的標準化進程。其次，要充分（fèn）發（fā）揮管（guǎn）理工作者的管理權利（lì），不定（dìng）期的在生產現場監（jiān）督（dū）和檢查電鍍工藝規範的執（zhí）行（háng）情況，並及時完善監督檢查檔案。並且應（yīng）該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業技能，以保（bǎo）障電鍍液各成（chéng）分維持在最適（shì）宜的範圍內。再次，應該組織電鍍操作的從業人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗（gǎng）工（gōng）作者的（de）操作技能（néng）達到（dào）電（diàn）鍍（dù）生產的相關（guān）要求。

　　(3)、電鍍企業生產製度（dù）對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中，部分零件的生（shēng）產工（gōng）序（xù）要經過多個不同部門的（de）配合，而電鍍為最後的一項工序，時常（cháng）會出現碰（pèng）劃傷、工期緊張、連（lián）班趕貨的現（xiàn）象（xiàng），進（jìn）而造成了電鍍時間不（bú）滿足（zú）工藝（yì）要求，製約了電鍍產（chǎn）品的（de）質量。協調好生產部門的有效（xiào）轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠的加工時間，以保（bǎo）障電鍍產品的質量。

　　(4)、設（shè）計圖紙對電鍍質量的影（yǐng）響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比較少，這就使得（dé）在電（diàn）鍍加工時常常出次品。在關鍵（jiàn）部（bù）位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵（cī）。因此，圖紙上必須明確標明（míng）電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高，將會更（gèng）好的服務於生產製造行（háng）業的實際需求，也能夠極大促進我（wǒ）國電鍍行業的整體發展。總之，對於（yú）電鍍生（shēng）產（chǎn）中，無論（lùn）是內部（bù）或是外部原因對電鍍零部（bù）件質量造成的影響，我們都應該（gāi）加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決定電鍍層質量的原因做了簡單的（de）分（fèn）析和探討，然而如何改善電鍍產品質量，還有賴於（yú）整個電鍍行業工作（zuò）者（zhě）的共同努力。