電解處理是大家在電鍍（dù）工業中常用的去除雜質的方法。電（diàn）解（jiě）處理亦是（shì）一（yī）個電（diàn）鍍過程，不過它不是以獲得良好電鍍（dù）層為目的，而是以去除雜質(或調整鍍（dù）液成分含量)為目的。所不同的隻是在陰（yīn）極上不吊掛（guà）零件，而（ér）是改為吊掛以去除雜質而製作的電解板(又稱假陰極)。在通電的情況下，使雜質在陰極電解板上沉積、夾附或還原成相對無害的物質。在（zài）少數情況下，電解去除雜質也有在陽極上進行的，使某些能被氧化的雜（zá）質（zhì），在通電的情況下，到達陽極（jí）上氧化為氣體逸出或變為相對（duì）無害的物質。

　　一（yī）、電解（jiě）條件的選擇

　　這裏所指的（de）電解，目的是要去除鍍液中的雜（zá）質，但是在電解去除雜質（zhì）的同時，往往也伴隨有溶液中主要金（jīn）屬離子的放（fàng）電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意（yì）電解處理的操作條（tiáo）件。

　　① 電流密度：電解處理時，以控製多大（dà）的電（diàn）流密度為好，原則上（shàng）要（yào）按照電鍍時雜質起不（bú）良影響的電流密度範圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質的影響反映在低電流密度（dù）區，那麽電解處理時（shí）應控製在低電流密度下進行，假使雜質的影響反映在高電流密（mì）度區（qū），則應選用高電流密度進行電解；如果雜質在高電流密度區和低電流密度區（qū）都有影響，那麽可先用高（gāo）電流密度電（diàn）解處理一段時間，然後再改用低電流密度電解處理，直（zhí）至鍍液恢複正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可（kě）以去除的雜質，為了減少鍍液中（zhōng）主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生（shēng）產（chǎn）中，多數雜質的影響反映在（zài）低電（diàn）流密度區，所以通常電解處理的電流密度控製在0.1A／dm2～0.5A／dm2之（zhī）間。

　　② 溫（wēn）度和pH值：電解處理時溫度和pH的選擇，原則（zé）上也（yě）是（shì）要根據電鍍時雜質起（qǐ）不（bú）良影響較大的溫度和pH範（fàn）圍（wéi）。例如鍍鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜（zá）質，在pH較低時的影響較大，所以電解去除鍍鎳溶液中的銅（tóng）雜質和NO3-雜質時，應選用低pH進（jìn）行電解，在（zài）這樣（yàng）的條件下（xià），去除雜質的速率較快。有些雜質在電（diàn）解過程中會分解為氣體(如NO3-在陰極上還原為（wéi）氮氧化物或（huò）氨，Cl-在陽極上氧化為Cl2，等，這（zhè）時就應選用高溫電解，使電解過程中形成的氣（qì）體揮發逸出(氣體在溶液中（zhōng）的溶解度，一般隨（suí）溫度升高而（ér）降低（dī）)，從而防止它溶解於水而重新沾（zhān）汙鍍液（yè）。

　　按照一般規（guī）律，隨著鍍液（yè）溫度的（de）升高，電解去除雜質的速率也增大（dà），所以當加溫對鍍（dù）液主要成分沒有影響（xiǎng）時，電解處理宜（yí）在加溫下進行。但究竟以控製在什麽溫度為好，最（zuì）好通過小（xiǎo）試驗確定。

　　③ 攪拌：電解處理既（jì）然是依（yī）靠雜（zá）質在陰極(或（huò）陽極)的表麵上反應（yīng）而被除去，那麽就應創造條件，使雜質與電極表麵有充分的接觸機會。攪（jiǎo）拌可以加速雜質運動，使它與電極的接觸機會增多，所以為了提高處理效果，電解時（shí）應攪（jiǎo）拌鍍液。

　　二、電解處理的要求

　　① 首（shǒu）先要查明有害雜質是否來源於（yú）電解過程：電解處（chù）理可以去（qù）除某些雜質（zhì），但有時也會產生雜質。例如有害雜質來源於不純的（de）陽極，電（diàn）解處理時仍用這種陽（yáng）極，那麽隨著電解過程的進行，雜質會越積越多；又如雜質（zhì）來源於某些化合物在電極上的分解，那麽電（diàn）解將使這類（lèi）分解產物逐漸增多（duō）。這樣的電解處理，不但不能淨化鍍液，反而會不斷加重鍍液的汙染。因此，在電解（jiě）處理前，要進行必要（yào）的檢查，預防處理過程中產生有害雜質。

　　電解用的陰（yīn）極(假陰（yīn）極)麵積要（yào）盡可能大：用電解法去除雜（zá）質，大多是在陰極表麵上進行（háng）的，所以增大陰極麵積，可以提高去除雜質的效（xiào）率n同時為了（le）在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質（zhì）或同一種雜質，要求電解用（yòng）的陰極做成凹凸的表麵(如瓦楞形)，這樣（yàng）可以提高電解處理的效果。但陰極上（shàng）的凹處不宜太（tài）深，以防止電流密度過（guò）小而使（shǐ）雜質不能在這些部位沉積或還原。

　　③ 電解過程中，要定時刷洗陰極：由（yóu）於電解處理的時（shí）間一般都比較長（zhǎng），在長時間的電解過程中，陰極上可能會產生疏鬆的（de）沉積（jī）物，它的脫落會重（chóng）新沾汙鍍液，所以在電解一段時間後，應（yīng）將陰極取出刷（shuā）洗，把陰（yīn）極上疏鬆或不（bú）良的沉積物刷去後再繼續電解。

　　④ 電解處理前，最好先做小（xiǎo）試驗估計一下電解處理的效果（guǒ）和時間（jiān）：有些雜質，用電（diàn）解處理很難（nán）除去，若盲目地采用電解處理，可能花了很長時間也不能使鍍液恢複正常。