電（diàn）鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有（yǒu）磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂（shā）、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結（jié）合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。