電鍍是（shì）利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流（liú）電（diàn）的作用下沉積在（zài）零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直（zhí）接（jiē）對零件進行加工（gōng）處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電（diàn）鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有（yǒu）各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛（guà）具（jù）、吊籃等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋（pāo）光、出光、鈍化（huà）、著色、幹（gàn）燥、封閉（bì）、去氫等工作（zuò），龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定（dìng）的厚度和盡（jìn）可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具（jù）有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。