電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而（ér）電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環（huán）節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵（miàn）處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍（dù）處理（lǐ）過程中所用（yòng）的設備主（zhǔ）要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。