電鍍是（shì）利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝（yì）可分為（wéi）三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備（bèi），鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定（dìng）槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光（guāng）機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍（dù）生（shēng）產線研發，平（píng）整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光（guāng）亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理（lǐ）設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電（diàn）鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。