電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電（diàn）的作用下（xià）沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍（dù）車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化（huà）、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線（xiàn），根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量（liàng）要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產（chǎn）線研（yán）發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如（rú）光（guāng）亮度（dù），硬度（dù），導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。