電鍍（dù）是利用點解方（fāng）法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指（zhǐ）上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光（guāng）、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍（dùn）化（huà）、著色、幹燥（zào）、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各（gè）類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致（zhì），掛（guà）鍍生產線（xiàn）研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規（guī）定的各項（xiàng）指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。